客户案例
以下数据均来自特定钢厂工况下的试用与检测结果，供同类工况参考。
案例 01
棒材厂加热炉涂层喷涂试用
约 20℃
炉墙外壁温度降低
约 0.1GJ/t 钢
燃气消耗量节省
应用背景
棒材厂加热炉长期存在炉墙外壁温度偏高、燃气消耗大的问题，直接影响吨钢加热成本与车间环境。
解决方案
在加热炉炉墙与炉膛部位喷涂高比能涂层 HSEC-1，由公司施工团队完成现场喷涂与工艺配合。
- 炉墙外壁温度降低：约 20℃
- 燃气消耗量节省：约 0.1GJ/t 钢
案例 02
棒材厂蜂窝体试用
30℃ 以上
烟气排出温度降低
90℃ → 55℃
煤烟温度（未使用 → 试用后）
65℃ → 32℃
空烟温度（未使用 → 试用后）
应用背景
加热炉烟气排出温度偏高，余热未被充分回收，蓄热体换热效率有待提升。
解决方案
更换并试用新型蜂窝蓄热体，配合蓄热涂层优化换热面，观察烟气排出温度变化。
- 烟气排出温度降低：30℃ 以上
- 煤烟温度（未使用 → 试用后）：90℃ → 55℃
- 空烟温度（未使用 → 试用后）：65℃ → 32℃
案例 03
轨梁防脱碳产业化应用
< 300μm
脱碳检测点（满足国标要求）
U71Mn / U75V
适配轨梁钢种
应用背景
轨梁基本钢种 U71Mn、U75V 在钢坯高温加热过程中易发生氧化与脱碳，国标要求脱碳检测点均小于 300μm。
解决方案
应用新型纳微抗氧化及防脱碳隔离材料，在钢坯入炉前形成隔离层，控制加热过程中的脱碳深度。
- 脱碳检测点（满足国标要求）：< 300μm
- 适配轨梁钢种：U71Mn / U75V